液壓萬能試驗(yàn)機(jī)是材料力學(xué)性能測試的核心設(shè)備日漸深入，其故障可能由液壓系統(tǒng)安全鏈、測力系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)或控制系統(tǒng)異常引起指導。以下是常見故障的分析與解決方法，分為液壓系統(tǒng)故障極致用戶體驗、測力系統(tǒng)故障強大的功能、夾具與加載機(jī)構(gòu)故障、控制系統(tǒng)故障及油源與冷卻系統(tǒng)故障五大類支撐作用。

　　一積極性、液壓系統(tǒng)故障

　　液壓系統(tǒng)是試驗(yàn)機(jī)的“動(dòng)力心臟”，常見故障包括壓力不足解決、漏油性能、噪聲異常等。

　　1. 壓力不足或無法加載

　　- 可能原因：

　　- 液壓油不足或油溫過低導(dǎo)致黏度升高不斷豐富；

　　- 吸油濾網(wǎng)堵塞或油泵磨損方案；

　　- 溢流閥設(shè)定壓力過低或閥芯卡滯；

　　- 油缸密封失效或活塞磨損同時。

　　- 解決方法：

　　- 檢查油位實施體系，補(bǔ)充同型號(hào)液壓油(推薦46號(hào)抗磨液壓油)，油溫需控制在20~60℃幅度；

　　- 清洗吸油濾網(wǎng)現場，更換老化油泵；

　　- 調(diào)節(jié)溢流閥至額定壓力(通常為20~25MPa)開展研究，清洗閥芯高質量；

　　- 更換油缸密封圈或修復(fù)活塞磨損。

　　2. 漏油問題

　　- 可能原因：密封件老化(如O型圈力量、組合密封墊)可靠、管路接頭松動(dòng)或破裂。

　　- 解決方法：

　　- 更換所有老化的密封件方式之一，緊固管路接頭我有所應；

　　- 對(duì)破裂油管進(jìn)行焊接或更換，避免使用劣質(zhì)密封材料首要任務。

　　3. 液壓沖擊與噪聲

　　- 可能原因：吸油管路進(jìn)氣管理、溢流閥失靈或油缸內(nèi)壁劃傷。

　　- 解決方法：

　　- 檢查吸油管密封性提升行動，排除空氣更適合；

　　- 清洗或更換溢流閥，修復(fù)油缸內(nèi)壁劃痕交流。

　　二引人註目、測力系統(tǒng)故障

　　測力系統(tǒng)負(fù)責(zé)力值測量與顯示，故障可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差或無法測力溝通協調。

　　1. 測力指針抖動(dòng)或零點(diǎn)漂移

　　- 可能原因：測力傳感器受潮拓展、放大器電路干擾或彈性體變形提供堅實支撐。

　　- 解決方法：

　　- 檢查傳感器防水性，干燥處理后重新標(biāo)定；

　　- 屏蔽電磁干擾源創造更多，接地線并檢查放大器線路；

　　- 校準(zhǔn)彈性體好宣講，修復(fù)彎曲或變形部件連日來。

　　2. 示值誤差超差

　　- 可能原因：傳感器老化、砝碼標(biāo)定失效或軟件參數(shù)錯(cuò)誤不斷進步。

　　- 解決方法：

　　- 用標(biāo)準(zhǔn)砝碼重新標(biāo)定傳感器信息化技術，誤差需控制在±1%以內(nèi)；

　　- 檢查軟件參數(shù)設(shè)置認為，恢復(fù)出廠標(biāo)定值責任製。

　　三、夾具與加載機(jī)構(gòu)故障

　　夾具和加載機(jī)構(gòu)直接影響試驗(yàn)穩(wěn)定性與安全性。

　　1. 試樣打滑或斷裂位置偏移

　　- 可能原因：夾具磨損不合理波動、楔形鉗口間隙過大或?qū)χ胁涣肌?/div>