1占、最大試驗力：300KN

2技術的開發、最大抗折試驗力：10KN

3、示值相對誤差：±1%

4更讓我明白了、抗壓試驗速率范圍：0-10N/S

5健康發展、抗折試驗速率范圍：0-0.075N/S

6結構不合理、電動機功率：0.75W

7、外形尺寸(長X寬X高)：820×420×1280mm

8深刻內涵、凈重：500G

1競爭力、使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)逐步改善，如不足特點，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

2落實落細、檢查各油管接頭和緊固件是否松動意見征詢，檢查電氣接地措施是否有效。

3深入闡釋、檢查壓力傳感器集聚、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。

4大大提高、使用時新的動力，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作調整推進，開啟電腦必然趨勢，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異硺蛄鹤饔?，F(xiàn)象文化價值。如有，則應(yīng)卸荷停機檢查講故事，并排除之單產提升；如無異常現(xiàn)象置之不顧，則按下停止按鈕多樣性，活塞停止上升。

5方法、根據(jù)不同試驗生產創效，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物進行探討。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損提供有力支撐，如有能影響試驗數(shù)值者管理，須更換無損試件。

6越來越重要、檢測開始前切實把製度，接通測控系統(tǒng)電源優化上下，按操作步驟進行操作，必要時進行清零最新。

7發揮重要作用、抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升模樣，及至試件折斷破碎取得顯著成效，負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱數據顯示，而活塞則靠其上的重量下降到低點或需要位置責任。如需連接試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光實現，使活塞下降太低持續向好，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

最大試驗力：                 300KN（抗壓） 10KN（抗折）試驗力示值相對誤差：           優(yōu)于示值的±1%加荷速率：                  0.3KN/S～10KN/S（抗壓） 50N/s（抗折） 加荷速度誤差:                優(yōu)于示值的±0.5%液壓泵額定壓力:               25MPa承壓板尺寸:                  φ155mm活塞最大行程:                80mm活塞直徑：                  φ130mm（抗壓）φ60mm（抗折）電機功率：                  三相0.75 kW外型尺寸（長×寬×高）：         約850×620×1340mm抗壓夾具：                  40mm*40mm（JC/T683-2005）抗折夾具：                  80*150mm凈重約：                    400Kg